Наши материалы

Зуботехническая лаборатория ДМГ использует широкий спектр современных материалов для изготовления различных конструкции методом CAD/CAM.

 

Применение диоксида циркония позволяет изготавливать каркасы для керамических коронок, прочность которых превосходит некоторые металлические каркасы. При этом каркас из диоксида циркония лишен тех минусов, которые присущи металлу. Диоксид циркония обладает светопроницаемостью, сходной по показателям с натуральными тканями зуба, этот материал – гиппоаллергенный и абсолютно биосовместимый. Данный материал обеспечивает долговечность цветовых характеристик коронки и ее формы.

При изготовлении каркаса из диоксида циркония используется методика компьютерной фрезеровки, благодаря чему достигается исключительная точность изготовления. Сначала изготовливается каркас из циркония (по цвету зуба), затем на циркониевый каркас наносится керамическая масса.

Состав (масс. -%):

  • ZrO2 + HfO2 + Y2O3 = 99,0
  • Y2O3 4,5 до 5,4
  • HfO2 <5
  • Al2O3 <0,5
  • других оксидов <0,5

Механические, физические и химические свойства после окончательного спекания (2 ч при 1450 ° С, скорость нагрева: 5-10 К / мин):

  • 4-точечный предел прочности на излом 1200 ± 200 МПа
  • Средний размер зерна = 0,6 мкм
  • Модуль упругости > 200 Gpa
  • Плотность = 6,05 г/см3
  • Твердость по Виккерсу в 1300 ± 200 HV10
  • Пористость открытая 0%
  • Коэффициент теплового расширения (25-500 ° C) 10,0 ± 0,5 * 10-6 / K
  • Химическая растворимости <5 мкг/см2
  • Радиоактивность <0,2 Бк / г

menu14

 

Классификация: в соответствии с EN ISO 9693.
Рекомендации по облицовке керамики.

Рекомендуем, при работе с каркасами из кобальт-хромового сплава, использовать исключительно бондинг фирмы «Bredent».

Параметры обжига бондингового слоя :

  • — Начальная температура: 500 °С
  • — Скорость подъема температуры: 55 °С/min
  • — Конечная температура: 980 °С
  • — Сушка: 4 минуты
  • — Выдержка при конечной температуре: 0:00 минут
  • — Остывание: 1 мин — Вакуум: 100%
  • — Включение вакуума: при температуре 500 °С
  • — Выключение вакуума: 979 °С

Химический состав (масс. -%):

  • Co 61,1%
  • Cr 32,0%
  • ПН 5,5%
  • Si 0,7%
  • Mn 0,7%

Механические, Физические данные материала:

  • Интервал плавления: 1270°C — 1345°C
  • Плотность: 8,3 г/см3
  • Твердость по Виккерсу: 380 HV10
  • Предел прочности: 695 МПа
  • 0,2-текучести: 448 МПа
  • Удлинение: 14%
  • Коррозия ISO 16 744: <100 мг/см2
  • Коэффициент теплового расширения (25-500 ° C): 14,3 мкм/мК
  • Модуль Юнга: 200 ГПа

menu13

Использование титана в стоматологии.

Уже много лет титан широко используется в различных областях медицины. Он незаменим в качестве материала для производства хирургических инструментов, протезов, в том числе и таких критических, как сердечный клапан. Огромное количество проведенных медицинских экспериментов свидетельствуют о том, что титан обладает хорошей биологической совместимостью с живой тканью.

Благодаря этому, и таким не менее важным свойствам титана, как: сопротивление коррозии, прочность, отсутствие на него у пациентов аллергических реакций, в течение уже многих лет он так же активно используется и в стоматологии. Опыт лечения миллионов пациентов, используя титан, свидетельствует о его незаменимости в этой области.
Сегодня, использование титана позволяет изготавливать практически любые виды конструкций для стоматологических нужд. Это и накладки, и вкладки, облицованные и цельнолитые мосты и коронки, комбинированные протезы, имплантанты и многое другое.

Влияние титана в современной стоматологии на столько велико, что даже самые убежденные скептики отдают должное его важнейшим особенностям и следят за его развитием в стоматологии, особенно в имплантологии.

Испытанный и проверенный металл для производства несущих каркасов мостовидных и комбинированных протезов.

Химический состав (масс. -%):

  • Ti 86,9%
  • Nb от 6,5 до 7,5%
  • Al от 5,5 до 6,5%
  • Та <0,5%
  • Fe <0,25%
  • O <0,2%
  • С <0,08%
  • N <0,05%
  • H <0,009%


Физические данные материала:

  • Прочность при растяжении> 900 МПа
  • 0,2 Предел текучести> 800 МПа
  • Модуль Юнга> 100 ГПа
  • Удлинение:> 10%
  • Сокращение> 25%
  • Твердость по Виккерсу: 320 HV 10
  • CTE (25 ° C — 500 ° C) 10,1 ± 0,25 10 -6 / К
  • Плотность 4,52 г/см3

menu18

 

Система безметалловой керамики IPS.E.max

IPS e.max CAD – это литийсиликатные стеклокерамические блоки для CAD/CAM технологии. Инновационная технология изготовления блоков придает материалу превосходную однородность. Блоки находятся в промежуточном кристаллическом состоянии («голубом»), что позволяет с легкостью их фрезеровать на CAD/CAM оборудовании. Необычная окраска блоков IPS e.max CAD от белого до голубого и голубовато-серого связана с составом и микроструктурой стеклокерамики. Прочность блоков в их промежуточном, легком для фрезерования, состоянии равна 130-150 МПа, что сравнимо с другими доступными на рынке стеклокерамическими блоками. После фрезерования материал IPS e.max CAD кристал- лизуется в одной из печей Ivoclar Vivadent для обжига керамики (например, P300, P500 или P700). Процесс кристаллизации прост в осуществлении и занимает примерно 25-35 минут. В отличие от некоторых других CAD/CAM керамик, блоки IPS e.max CAD не дают значительной усадки и не требуют сложных процессов инфильтрации.

Кристаллизация при 840-850 ?C (1544-1562 °F) приводит к изменению микроструктуры материала за счет контролируемого роста кристаллов дисиликата лития. Программное обеспечение фрезеровочного оборудования учитывает получающееся уплотнение керамики на 0,2% в процессе кристаллизации. Трансформация микрострук- туры придает материалу окончательные физические свойства, в том числе прочность на изгиб в 360 МПа, а также необходимые оптические характеристики, такие как оттенок, яркость и прозрачность.

Состав (масс. -%): SiO2 57-80 / Li2O 11-19 / K2O 0-13 / P2O5 0-11 / ZrO2 0-8 / ZnO 0-8 / Другие + красящих оксидов 0-12

Физические характеристики:
Прочность на изгиб (двухосный) 360 ± 60 МПа
Химическая растворимость 40 ± 10 мкг/см2
Расширение (100 — 400 ° C) 10,15 ± 0,4 10-6K-1
Расширение (100 — 500 ° C) 10,45 ± 0,4 10-6K-1

menu16

 

Нанокомпозиционный материал обладает «эффектом хамелеона», т.е. со временем адаптируется к цвету зуба. Одно из важнейших свойств данного материала – высокая адгезия, т.е. «прилипаемость» к тканям зуба. Данное свойство снижает риск возникновения вторичного кариеса на запломбированном зубе.

  • Прочность при изгибе 191 МПа
  • Модуль  812 МПа
  • Твердость по Виккерсу 815 МПа
  • Водопоглощение <5мg/mm3
  • Растворимость 0,1мг/мм3
  • Остаточное содержание мономера 0,5%
  • Предел прочности 380 МПа

menu19

 

Полиэфирэфиркетон (PEEK) – высококачественная, биосовместимая пластмасса, представляющая собой прочный конструкционный термопласт. Плотный, износостойкий, он обладает высокой ударной вязкостью, отличной эластичностью и прочностью на разрыв, сохраняет свои механические свойства даже при очень высоких температурах, обладает низким коэффициентом трения, устойчив к воздействию широкого диапазона органических и неорганических химических веществ.

 

PEEK, пригодный для долговременной имплантации (>30 дней), предоставляет существенные преимущества по сравнению с традиционными материалами, такими как полиэтилены, металлические сплавы, и керамические материалы. Являясь одним из наиболее устойчивых к воздействию химических веществ полимеров, имеющихся на рынке, он биологически совместим с живыми тканями, пригоден для воздействия со стороны тела или физиологических жидкостей, а также биологически устойчив, т. е. способен сохранять свою физическую и химическую целостность после имплантации в живые ткани. Данные свойства, а также его способность подвергаться многоразовой стерилизации без утраты механических свойств, делают полимер в высшей степени пригодным для использования при производстве имплантируемых медицинских устройств.

Химический состав (масс. -%):

  • SiO2: 57-80
  • Li2O: 11-19
  • K2O: 0-13
  • P2O5: 0-11
  • ZrO2: 0-8
  • ZnO: 0-8
  • и другие + красящие оксиды 0-12

Физические характеристики:

  • прочность на изгиб (двухосный): 360 ± 60 МПа
  • химическая растворимость: 40 ± 10 мкг/кв. см
  • расширение (100 — 400 ° C): 10,15 ± 0,4 10-6K-1
  • расширение (100 — 500 ° C): 10,45 ± 0,4 10-6K-1

menu15

 

Синтетический полярный термопластичный полимер, один из видов полимеров эфиров метакриловой кислоты.

  • Предел прочности при изгибе 97 МПа
  • Модуль 2410 МПа
  • Твердость по Виккерсу 145 МПа
  • Водопоглощение 21мg/mm3
  • Растворимость 1,1 мг/мм3
  • Остаточное содержание мономера <1%
  • Предел прочности 80 МПа
Share This